阻燃机理不同

CDP：属于添加型阻燃剂，主要通过在燃烧过程中分解产生磷酸、偏磷酸等，这些酸可以促进聚合物表面形成炭层，隔绝氧气和热量，从而阻止燃烧的进一步进行。同时，CDP 还具有一定的气相阻燃作用，其分解产生的挥发性磷化合物可以捕捉燃烧过程中的自由基，抑制燃烧反应的链式传递。

苯氧基聚磷腈：含有较高含量的磷元素和氮元素，高温下磷元素会生成磷酸、偏磷酸等强酸，促进有机物脱水成炭；氮元素高温下会生成氮气，稀释并阻隔氧气；此外，苯环结构也能提供大量的炭，弥补一些聚合物燃烧分解过程成炭量不足的问题，通过凝聚相和气相的协同作用来达到阻燃目的。

应用场景有别

CDP：与 PVC、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶及大多数单体和高分子型增塑剂具有较好的相容性，常用于各种软 PVC 制品，如 PVC 端子绝缘护套、PVC 电缆等，以及 PU 软泡、覆铜板等材料中。在这些材料中，CDP 能在较低的添加量下就发挥出较好的阻燃效果，同时还能起到增塑作用，改善材料的加工性能和柔韧性。

苯氧基聚磷腈：是热塑性树脂如 PC、PC/ABS、PC/PBT、PPE/HIPS、PP、PE、PA 及特种改性工程塑料等的优良阻燃剂，也可用于环氧树脂、DAP、BT、酚醛树脂等热固性树脂中。它在提高材料阻燃性能的同时，能较好地保持材料的力学性能和电气性能，尤其适用于对环保要求较高的领域，如电子电器、汽车内饰等，因为它无卤环保，符合 REACH、ROHS 指令。

阻燃效果的表现

CDP：具有良好的阻燃性能，能使材料的阻燃级别达到一定标准，如在一些 PVC 制品中，添加适量的 CDP 可使制品达到 UL - 94 V - 0 级或 V - 1 级阻燃标准。但在一些对阻燃性能要求极高的场合，可能需要与其他阻燃剂复配使用才能满足要求。

苯氧基聚磷腈：阻燃性能优异，在很多材料中添加后可使材料获得良好的阻燃效果，例如在聚乙烯中添加苯氧基聚磷腈弹性体，可使聚乙烯的阻燃等级达到 FV - O 级。在一些高端电子电器产品中，使用苯氧基聚磷腈作为阻燃剂，能在满足严格的阻燃标准的同时，保证材料具有良好的电气绝缘性能和机械性能。